在不銹鋼研磨時采用超精密研磨技術(shù)的不銹鋼研磨機比普通磨削技術(shù)研磨機所占優(yōu)勢都體現(xiàn)在那幾個點：
1.不銹鋼材料在高速削磨的狀態(tài)下，隨著工作臺速度提高，單粒切削厚度增加其磨削能力會大幅度的降低，從而使表面的粗糙度也降低。這樣就能得到比較好的表面磨削質(zhì)量，進給量與磨削力和工作臺轉(zhuǎn)速形成近似線的增大關(guān)系，而傳統(tǒng)的磨削力有較大的減少。
2.受加工材料的物理和力學性能的影響在磨削加工中造成砂輪黏附堵塞是普遍存在的現(xiàn)象。屬于嵌入型的堵塞，在選擇合適的磨削參數(shù)后和增大磨削深度后，超高速的磨削條件下，不銹鋼能有效的減少加工磨削表面產(chǎn)生的黏附層；優(yōu)化了砂輪磨削表面質(zhì)量有很大的作用。并且提高了效率駟馬難追抗氧化了加工的質(zhì)量。
3.表面粗糙度隨著砂輪線速度增大會降低，而工作臺速度現(xiàn)磨削深度對其影響則不大，在保證加工質(zhì)量的前提，能適當加大磨削深度的工作臺速度來提高加工的效率。

4.在超高速的條件下，砂輪速度的升高使得單顆磨粒的切削深度切削面積減小磨削變小，從而減輕了磨削時的燒傷提高表面質(zhì)量。

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